ЭТО ИНТЕРЕСНО

Как все начиналось
В 1907 году американец Хью Мур бросил свою ферму и отправился из провинции на заработки в крупный город Бостон, где поступил в Гарвардский университет. Там он долго не проучился. Его свояк Лоуренс Луэллен был увлечен идеей изобретения автомата по продаже газировки. Он уговорил Хью заняться этим делом вместе.
Через несколько лет автомат был изобретен, но для его работы были необходимы одноразовые стаканчики. Луэллен начал их делать из проклеенной бумаги. Лоуренс и Хью установили автоматы в городе и стали продавать  7 унций (210 мл) воды за один цент. Но их бизнес не пошел, т. к. в то время на улицах города были краны с совершенно бесплатной питьевой водой, к которым была привязана на цепочку  кружка.

Закрытие питьевых кранов
Дела по продаже улучшились, когда автоматы были одобрены Лигой борцов с питейными заведениями. Но настоящий прорыв произошел, когда представитель Комитета по здравоохранению (город  Додж-Сити, штат Канзас), назвал уличные краны с металлическими кружками рассадником инфекций и микробов. Его поддержал доктор Сэмюель Крумбайн (Dr. Sammuel Crumbine). Вскоре все краны были закрыты. 

Проект нашел поддержку
Дела Мура и Луэллена недолго шли хорошо, вскоре все пошло на спад. Люди не хотели покупать простую воду из автоматов. Партнеры сделали вывод, что продают не тот товар: нужно продавать не воду, а стаканчики, которые люди будут покупать, чтобы избежать опасности подхватить инфекцию.
В 1910 году Мур и Луэллен переехали в  Нью-Йорк и начали искать финансовую поддержку для развития своего бизнеса и закупки специального оборудования.
Найти деньги оказалось не просто, партнерам отказали во всех крупных банках. Но все же вскоре деньги были найдены. Муру и Луэллену согласился помочь глава Американской консервной компании У. Т. Грэхем (W.T.Graham), который был человеком с прогрессивными взглядами на гигиену. Грэхем предложил вложить в проект огромную сумму по тем временам – 200.000 долларов.

"Стечение обстоятельств"
Доктор Крумбайн по просьбе Мура объявил, что единственным способом решения проблемы передачи инфекций через питьевую воду является использование одноразовых стаканчиков. В тоже время по счастливому стечению обстоятельств один из профессоров колледжа в Лафайете провел в школах исследования, которое выявило, что в бачках с бесплатной питьевой водой содержится множество бактерий и возбудителей опасных болезней. Все это повергло в панику родителей и работников здравоохранения.

Триумф бумажного стаканчика
Триумф бумажного стаканчика наступил после публикации серии рекламных статей против использования общей кружки. В такой рекламе изображали больного туберкулезом пьющего из общественной кружки, также использовались громкие заголовки. Благодаря всему этому продажи бумажных стаканчиков сильно выросли, они полностью вытеснили кружки общественного пользования.

Рождение Дикси Капс
Вскоре было принято решение изменить название «безмикробный стаканчик» на более благозвучное – «Дикси Капс». Это название было позаимствовано от названия расположенной неподалеку фабрики игрушек «Дикси Долл» с согласия ее владельца. «Дикси Капс» популярная марка и по сей день.

Из Истории вендинга
В 1960 годах появиляется тенденция обслуживать автоматы для продажи напитков – одноразовыми бумажными стаканчиками и уменьшение продаж напитков в банках и бутылках. Аппараты по розливу напитков (безалкогольных) в бумажные стаканчики, становились более популярными в клубах, офисах и школах. Но попытки использовать бумажные стаканчики предпринимались и до начала Второй мировой войны.
Руководитель компании Vendo E.F. Pierson в 1939 году, изобрел концепцию машины известной как «Decapper». Машина открывала бутылку и наливала напиток в стакан перед его выдачей. Потребителю не нужно было выбрасывать пустые бутылки. Но технические сложности устройства машины сделали её дорогой в производстве – таких автоматов было изготовлено лишь — 251 штука. Следующая попытка Vendo по продаже «напитка в стаканчик» последовала через 10 лет  в 1959 году. Бумажные стаканчики в вендинговых автоматах, становятся популярными уже с 1960 года.

СТАКАНЧИК СЕГОДНЯ

Сегодня бумажные стаканчики используют в сети закусочных, которые активно развиваются. Одноразовые стаканчики используют для напитков, в них подают попкорн, мороженое и другие продукты питания. Они используются и в вендинговых машинах, которые сегодня можно встретить практически в любом общественном месте.  В последнее время большим спросом стала пользоваться реклама на стаканах. Особенно это актуально для вендинговых стаканов. Вендинговое оборудование устанавливается повсюду, и теперь служит как эффективный метод рекламы и не только как способ реализации товаров. Именно таким образом после покупки стаканчика с рекламой покупателю удается узнать еще какую-то информацию.
Бумажные стаканчики предназначены как для горячих (ламинируются только изнутри), так и для холодных напитков (ламинируются снаружи и изнутри, чтобы не было размокания бумаги от конденсата. 

Сектор HoReCa
Как основной рынок потребления бумажной посуды отдельно нужно выделить сектор Хорека («HoReCa»  Hotel – Restaurant – Cafe/Catering/Casino), русский вариант КаБаРе (Кафе – Бары – Рестораны). Этот сектор представлен гостиницами, барами, ресторанами, кафе и прочими предприятиями, «гостеприимного» бизнеса.  Данный термин используется, как правило, для обозначения сектора предприятий общественного питания. Торговые точки Хорека в последнее время стремительно набирают вес, количество ресторанов, баров, отелей  и клубов  с каждым днем растет. Растет и преумножается бизнес, сопутствующий Хорека. В том числе специализирующихся и на поставках бумажной посуды. 
Очень важное условие Хорека  – это наличие бренда , начиная с брендированного меню, салфетниц и посуды, заканчивая рекламоносителями в туалетной комнате и стендом с открытками при входе. Хорека  – благоприятна для проведения различных акций – клиент добродушен, расслаблен и склонен спокойно относиться к рекламе, в тоже время в ограниченном пространстве меньше присутствие и отвлечение на другие торговые марки. - Иными словами здесь коммуникация с целевой аудиторией  менее проблемна чем в любом другом месте. Всё это дает большой плюс бумажному стаканчику – это идеальное место для нанесения любой информации рекламного характера. Доказано, размещение рекламы в точках общественного питания очень эффективно. Наибольший эффект достигается если учитывается специфика самого заведения и её посетителей.

Российский рынок
В России рынка бумажной посуды практически нет. Производитель посуды из бумаги в России не только филиал компании Huhtamaki (Финляндия) – Polarcup в Подмосковье. – Производств пока не так много, но они есть – около 20: некоторые специализируются на одном размере стаканчиков (чаще вендинговых), другие выпускают 1-2 вида станканов. Есть фирмы, которые импортируют стаканчики из Польши, Италии, Финляндии, Китая, Кореи, Германии, США и даже Вьетнама. Стаканчики представлены как правило размерами 100-200 грамм для кофе, 200-280 грамм для чая, 280-300 грамм для холодных напитков, и в небольших количествах для мороженого и попкорна. 
Неразвитость производства накладывает негативный отпечаток на сбыт. Клиент желающий перейти на привлекательную посуду,  с эффектом рекламоносителя, часто сталкивается с неспособностью производителя быстро и небольшими партиями исполнить заказ. Клиенту остается искать замену. Вендинговые компании, рекламные фирмы, фаст-фуды, кондитерские предприятия, транспортники (железнодорожники и авиаторы) оценили преимущества и возможности бумажного стаканчика. Их поддерживают и санитарные инспекции, запрещающие использовать иную посуду в  уличных кафе  при употреблении алкогольных напитков. Играет немалую роль и фактор престижа – многие крупные предприятия используют только бумажную посуду: Coca-Cola, McDonald’s и др. 
Возможности применения безграничны –стаканы с квадратным дном, цилиндрические стаканы,  запаивание стаканов крышкой, тарелки различной формы и глубины, стаканчики с ручками, с разными способами печати и т.д. По скромным подсчетом сегодняшний рынок заполнен примерно лишь на 10%. Но при нынешнем темпе роста спроса - предложение будет существенно отставать. 
Темпы роста потребления бумажной посуды очень высокие и пока можно говорить о перспективном пути развития – появлении новых производств при почти отсутствующей конкуренции. Можно услышать возражения о превышения цены бумажного стаканчика над пластиковым. Но необходимо понимать –  пока будут импортировать бумажные стаканчики, пока будет несколько десятков производителей на всю страну – нет смысла снижать цены.
Бумажные стаканчики имеют ряд преимуществ использования, в первую очередь - экологичность, высокая теплоизоляция и широкие возможности брендирования. Стоимость бумажного стакана немногим выше пластикового, и оба вида стаканов будут занимать свою нишу. Использование бумажных стаканов –это хороший тон, из-за их экологичности. 
Чтобы выпускать качественный продукт нужно качественное сырье. При высокой привлекательности этого бизнеса, рентабельность его  не высока – 7-15%. Это связано со следующими факторами: дорогое сырье, высокие технологические и общепроизводственные расходы, большая конкуренция с производителями стаканов из пластика.
Психологи отмечают что приятных тактильных ощущений (и  на подсознательном уровне) от бумаги значительно больше по сравнению с другими материалами.
Скоро исполнится 100 лет бумажному стаканчику с того времени как в 1907 году Хью Мур и Лоуренс Луэллен в Канзасе сделали первый стаканчик и начали победное шествие по всей планете. И не известно, когда в нашей стране появился первый экземпляр, но сегодня рост потребления бумажной посуды очень высокий. 
Рынок свободен и ждет вас!

Интересный Факт:
Самый большой бумажный стаканчик имеет в высоту 2,53 м. Он был сделан «Банзл диспосибл Юроп» с помощью компании «Поларкап» 1 февраля 2000 г. в Эпсоме (Великобритания). Местная пожарная команда наполнила его 4930 л воды. Для того чтобы самый большой бумажный стаканчик можно было использовать, его стенки сделали из 17 слоев бумаги, скрепив их водонепроницаемым швом. 

ТЕХНОЛОГИЯ, СЫРЬЁ и ОБОРУДОВАНИЕ

Сырьё
Основное используемое сырье – экструзионным способом ламинированная бумага плотностью около 130 - 280 гр/кв.м. Толщина ламинированного слоя около 10-20 мкм. При этом на высокотехнологичных предприятиях применяют коронирование поверхности бумаги. Коронирование – процесс обработки коронным разрядом позволяющий повысить адгезию (и как итог смачиваемость) материала и наносимого слоя (краски, лака, клея и др.) Цель любой системы обработки является повышение поверхностного натяжения, измеряемое в Дин (единица силы) на 1 сантиметр обрабатываемой поверхности. Системы обработки коронным разрядом достигают результата обработкой поверхности определенной силой тока в заданный отрезок времени. Электрический разряд, приводящий к активации пленки, возникает в паре пленка-электрод. Основа эффекта коронирования – бомбардировка полимера электронами.
Картон (бумага) для производства стаканчиков состоит из 30% лиственной и 70% хвойной целлюлозы (пластиковый же стаканчик – из 70-90% из вторсырья «мусора», и лишь на 10-30% – первичного полистирола). Такой картон изготавливают только американцы, финны и корейцы, но в России тоже есть не плохая бумага для данного производства. Бумага с односторонним ламинированием используется как правило для изготовления стаканчиков для горячих напитков, а с двусторонним ламинированием (из-за конденсата образующегося на наружней стороне стенки) – для холодных. Для удешевления конечного продукта используют в качестве сырья и ламинированный крафтлайнер. Крафтлайнер (немецкое kraft – сила) –  картон, состоящий не меньше чем на 80% из лиственной целлюлозы волокон. Остальные 20% – смесь первичных волокон (целлюлозы различных способов варки, древесной массы, полуцеллюлозы, макулатуры, соломы, льна, тростника, конопли и т.д.). Композиция крафтлайнера многокомпонентна. Но чтобы называться картоном-крафтлайнером, вторичных волокон в нем должен быть минимальное количество. Топлайнер – крафтлайнер состоящий на 100% из крафт-целлюлозы, полученной сульфатным способом.

Оборудование.
Станки для производства стаканчиков из бумаги поставляется в основном из США, Франции и Германии, Китая,  Южной Кореи.
Американские станки ориентированы на производство большого количества стаканов с высокой скоростью, в основном, из рулонной бумаги, очень дороги – от 200.000 до 1.000.000 долларов. Европейские дешевле – несколько сот тысяч долларов, но очень надежны и высокоавтоматизированы, достаточно скоростные. Также надежны и практичны станки из Южной Кореи. И цена значительно ниже – около 30.000 – 50.000 долларов. Имея хорошее соотношение «цена-качество» станки из этой страны пользуются большим спросом по всему миру. Китайские станки могут быть разные –  как лицензионные или совместного производства с Южной Кореей достаточно хорошего качества., так и подпольные низкого качества. Основное достоинство их – цена: 15.000 – 30.000 долларов. 
Производительность корейских или китайских станков – примерно 30-50 штук в минуту. Встречаются и 80 штук в мин. Европейские более скоростные – 120-250 штук в минуту. Различаются станки и по применению способа спаивания – термический или ультразвуковой. Первый способ проще и надежнее, второй – дает возможность работать на больших скоростях, но требует тщательной настройки и как итог - дает более качественный шов. Станок может производить в один цикл только один размер и для выпуска другого размера необходима переналадка молдингов (головок). Молдинги – металлические усеченные конусы, на которые наворачиваются стенки стаканчиков. Замены занимает немалое время – зависит от опыта оператора. Один человек в зависимости от опыта может обслуживать как один, так и несколько станков. 
Стаканчики и тарели производятся частично на разном оборудовании. 
Для печати на заготовках можно использовать различные виды печати: офсетная, флексографическая, высокая и даже на некоторых лазерных принтерах. Необходимы станки для высечки для вырубки из бумаги заготовк  – подойдет и тигельный станок. Это оборудование используется на многих типографиях. 
При односменном режиме работы, производительности около 35 штук в минуту и 8 часовом  рабочем дне, на одном станке можно изготовить примерно 300.000-400.000 стаканчиков  в месяц, потребив при этом около 3 тонн бумаги. 

Технология.
Технология производства бумажного стаканчика объемная,  насыщенная множеством процессов. Ее можно разделить на несколько этапов, позволяющих варьировать технологической линейкой в зависимости от задач и бюджета:
1. Закупка уже ламинированного картона или ламинирование бумажной основы. В результате получением рулонный или листовой ламинированный картон (бумагу) для изготовления заготовок под стенки стаканчика и рулонный ламинированный картон (бумагу) для донышек стаканчиков.
2. Запечатка  необходимым изображением и последующая  высечка заготовок. Порядок действий может меняться, но в итоге мы должны получить белые или запечатанные заготовки стенок будущего стаканчика.
3. Изготовление непосредственно самого бумажного стакана. На этом этапе в станок загружаются изготовленные ранее заготовки и рулон ламинированного картона. Из этих заготовок станок изготавливает стенки стаканчика, а из рулонного сырья станок вырубит донышки для стаканчиков (данная операция выполнятся станком автоматически).
4. Контроль качества готовых бумажных стаканчиков.
5. Упаковка проконтролированных бумажных стаканчиков в полиэтиленовый рукав и гофрокороба.
Технология производства зависит от того, какую часть техпроцессов Вы готовы сделать сами, а какую отдать подрядчикам. Обязательно нужно учесть риски, с которыми Вы будете сталкиваться в процессе производства. Максимально оптимизированный процесс – без  участия подрядчиков.

Изготовление и подготовка сырья:

Листовая технология производства бумажного стаканчика:


Рулонная технология производства бумажного стаканчика:
 

О преимуществах флексографского способа печати
Это ротационная высокая печать быстрозакрепляющимися маловязкими красками с летучими растворителями и применением полимерных печатных форм. Если для производства используются краски на водной основе, то результате стаканы и другая бумажная посуда не имеют запаха при заливании в них горячего напитка. Но источником неприятного запаха могут являться также некачественные бумажная основа и ее полимерное покрытие.
Благодаря применению рулонов бумаги, а не листов  для флексографской печати, экономится на этапе печати и вырубки до 10% бумажного сырья. При использовании флексографии для печати заготовок на большую партию стаканов, сроки выполнения сокращаются за счет объединения процесса в одну технологическую линию.

О преимуществах офсетного способа печати
Флексографская печать не обеспечивает такую мягкость переходов оттенков и полутонов, как офсетная, так как мелкие элементы в области светлых тонов почти не воспроизводятся. Но этот недостаток в производстве устраняется в некоторой мере на этапе допечатной подготовки изображений.

Технология производства при офсетной печати предусматривает перенос краски с формы на запечатываемые листы через промежуточные офсетные цилиндры. Основное ее преимущество — высокое разрешение и низкое растекание, что обеспечивающие высокое качество изображения особенно полутоновых переходов и оттенков.
Последующая вырубка заготовок с запечатанных листов в этом случае производятся с помощью тигельных прессов, работающих с однослойным и многослойным материалом.

Интересный Факт:
У индусов, бога Ганеша почитают как  верховного бога мудрости, удачи и  изобилия. Жители верят, что своим хоботом Гашет  убирает препятствия на пути к богатству и  успеху. Этот художник сделал бога из 30.000  бумажных стаканчиков, август 2011 года.